**無溶劑環氧高強度防腐涂料

時間:2020-04-30瀏覽數:158

一、用途:                                             

     無溶劑環氧涂料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點,目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶/套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。經過改良的無溶劑環氧涂料可以用于廠房地面、工礦鋼鐵地面的防腐和防塵。。

二、組成特點:   

     無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能,還能夠起到良好的涂層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低,固化后涂層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。該涂料除秉承了溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性,在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發,一次成膜厚,無針孔弊病。節省能源,保護環境。

表面處理:       

按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規定進行表面處理并達到Sa2.5級,清除鋼管表面灰塵,錨紋深度控制在為50-75μm。涂料應在表面處理完成后的6個小時內涂敷表面上,否則應進一步處理,除去變色處并在表面施工涂料。

涂料施工:  施工環境:-5℃-30℃,相對濕度小于85%  施工方式:可采用高壓無氣噴涂方式(體積比為A:B=3:1)、涂刷、刮涂?! ⊥克⒑凸瓮渴┕み^程:將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起,充分攪拌均勻后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)進行混配攪勻后(攪拌3-4分鐘,熟化3-4分鐘),開始刮涂,在30分鐘內涂刷完,?! ⊙a口時:*對焊縫處進行預處理,清除毛刺、焊瘤等,預涂死角處。如果管體是環氧粉末涂層,請把粉末涂層打毛100mm左右,清掃干凈雜質,然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時,450μm厚度的涂層,一般需要涂刷兩次為好,*次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指輕輕觸摸漆不沾手,夏季一般為40分左右,冬季時間要長一些,根據氣候而定,一般50分鐘左右。較低溫度不要*過-5℃,溫度越低活性越差,對固化影響越大。)涂刷*二次。每次配料根據使用現場而定,補口使用時,一般每次配三道口的*層用量。(無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。)  E、  補傷時:*把受傷的部位進行打磨,嚴重部位漏出鋼鐵,打出錨紋,周圍粉末處進行拉毛,拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質,調整好涂料可以進行涂刷。為了*附著力及涂層厚度,一般情況下需要涂刷兩次。*次涂刷厚度不易*過200μm左右。冬季施工,請對A組份和B組份分別進行預熱,預熱溫度A組不易*過50℃,B組不要*過30℃,流動即可。溫度越高混合使用時間越短?! 、  彎頭和管體防腐時,*是進行管體表面的噴砂除銹,除銹等級達到技術要求,除銹之后請注意焊縫的處理,*是焊渣、毛刺、凹凸的處理,然后是灰塵的清理干凈。刷涂時,先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預涂,然后再進行管體的涂刷。涂刷450μm左右厚度,一般需要涂刷兩次為好,*次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷*二遍。

(涂料的配量,原則上不*過1.5公斤,30分鐘內用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層,理論每平方米用量為0.75-0.85公斤)。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。(1.15公斤-1.30公斤/m2)  如果是噴涂,計算體積比即可。A組分不易*過60℃,B組分流動即可?! 〉灼幔?/p>

A組分的密度是1.45,底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組,3.8-4):1(B組)   面漆:A組分的密度是1.45,面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組,2.9-3.6):1(B組)G、內防腐時:按照SY/T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理,除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5級,錨紋深度控制在30-45μm采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃,以*管內無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內進行噴涂施工:噴涂比例(底漆為4:1,面漆為3:1)

相對濕度(RH)                  時間(min)

80-85%                         30

50-79%                         60

50-79%                         60

50-79%                         60

50%                            120

管子兩端各預留50mm焊接影響區不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進行外觀檢查,不允許出現流淌、氣泡和不均勻等現象,然后進行兩頭封堵,下線進行堆放。注意灰塵進入。

質量檢驗:  對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量,在一周內檢測四個點,上、下、左、右。厚度一般為350—500μm之間。漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青涂料標準規定進行?! ∠鄬穸龋好堪鄼z查兩次?! 〕P等級:通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較,逐根對鋼管進行檢查,要求等級應不**Sa2.5級?! ″^紋深度:采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度,每30根檢查一次。

安全使用說明

無溶劑環氧涂料,其中沒有任何溶劑,涂料中也沒有任何易燃物品,是環保型涂料。但是在使用中,仍然下面的幾個問題。涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合,在較高的溫度下的混合,易產生暴聚,冒煙燙傷手等?! ≡谕克⑦^程中,注意不要把混合好的涂料揉進眼睛?! ≡谑褂脽o溶劑涂料中,人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具,請注意煙火的靠近


http://www.xzl8888.com

產品推薦

人人澡人人妻人人中文影院